




تُعدّ شفرة قرص الطحن في مطحنة البلاستيك ملحقًا هامًا مصممًا خصيصًا لمعالجة المواد الحساسة للحرارة؛ فهي تُحدد بشكل مباشر أداء المطحنة وعمرها الافتراضي. وتُستخدم بشكل أساسي في مجالات التشكيل الدوراني للبلاستيك، والغمس، وتصنيع بطانة البلاستيك، بالإضافة إلى تعديل البلاستيك وتصنيع الخلطات الرئيسية.
مبدأ عمل شفرة قرص الطحن من مصنع البلاستيك:
أثناء تشغيل المطحنة، تُغذّى المادة بين القرص وقرص الطحن الثابت. ومع دوران قرص الطحن، تتعرض المادة لعمليات البثق والقص والاحتكاك بين قرص الطحن وقرص الطحن الثابت، مما يؤدي إلى الطحن والتكسير. وتؤثر عوامل مثل سرعة دوران قرص الطحن، والمسافة بين قرص الطحن وحلقة الطحن، وطبيعة المادة، على كفاءة الطحن.
كيفية اختيار شفرة الطحن المناسبة لطاحونة البلاستيك!
1. المواد
عادةً ما يُصنع قرص المطحنة من كربيد عالي الجودة أو فولاذ عالي السرعة. تتميز هذه المواد بمقاومة ممتازة للتآكل والصدمات والمتانة، مما يضمن الحفاظ على أداء مستقر للشفرة وعمر خدمة طويل أثناء الدوران والطحن بسرعات عالية.
2. الهيكل
عادةً ما يُصنع قرص الطحن في المطحنة الحساسة للحرارة من مواد قوية ومتينة، مثل سبائك الفولاذ عالية الصلابة أو غيرها من المواد المقاومة للتآكل، لضمان الحفاظ على أداء مستقر تحت الدوران عالي السرعة والأحمال الثقيلة. ويُصمم هيكله عادةً على شكل دائرة، ويتصل الجزء المركزي بجهاز القيادة لتمكينه من الدوران بسرعة محددة.
3. خصائص قرص الطاحونة
A1. مقاومة عالية للتآكل: إن مادة SKD-11؛D2 عالية الجودة والتصميم المعقول يجعلان شفرة مطحنة PE تتمتع بمقاومة ممتازة للتآكل، ويمكنها أن تحافظ على حدتها لفترة طويلة، وتحسن كفاءة الطحن.
A2. التكسير الفعال: إن تحسين شكل وحجم الشفرة يسمح للمادة بالحصول على تأثير تكسير أفضل أثناء عملية الطحن وتحسين جودة المنتج.

اختيار الطحن شفرة قرصية ينبغي دراسة الأمر بشكل شامل وفقًا لعوامل مثل طبيعة المادة، ومتطلبات نعومة الطحن، وحجم الإنتاج. وفي الوقت نفسه، وللحفاظ على أفضل حالة تشغيل لطاحونة الطحن، يجب فحص قرص الطحن وصيانته بانتظام أثناء الاستخدام، بما في ذلك تنظيف المواد المتبقية على سطح قرص الطحن، وضبط الفجوة بين قرص الطحن وحلقة الطحن، وما إلى ذلك.