كيفية اختيار خط إنتاج مناسب لبثق مقاطع PVC؟
أولاً، حسب نوع الملف الشخصي:
● قطاعات الأبواب والنوافذ / الألواح العريضة: الاستخدام المفضل هو طارد لولبي مزدوج مخروطي باستخدام قالب عالي السرعة وطاولة تشكيل بالتفريغ (مثل خط إنتاج البروفايل من سلسلة YF).
● أنبوب ملولب متعدد الثقوب: يجب أن يكون مزودًا بقالب متعدد الثقوب ونظام جر وقطع متزامن، ويجب أن تكون سرعة الجر أعلى من 40 مترًا/دقيقة.
● الخطوط الزخرفية / الألواح منخفضة الرغوة: يلزم وجود معدات متطورة مزودة بتقنية برغي الرغوة ونظام تحكم دقيق في درجة الحرارة.
ثانيًا: متطلبات إنتاج خط بثق مقاطع PVC
الأساسي خط إنتاج قطاعات PVC تبلغ قدرة البثق 60-700 كجم/ساعة. في حال الحاجة إلى إنتاجية عالية، يمكن اختيار جهاز بثق عالي السرعة (مثل جهاز البثق الرئيسي بقدرة ≥ 500 كجم/ساعة).
ثالثًا: النقاط الرئيسية لاختيار المعدات الأساسية لخط إنتاج قطاعات PVC
| عناصر | المعايير/التقنيات الرئيسية | أمثلة على التكوينات الموصى بها |
| الطارد | يفضل استخدام البراغي المزدوجة المخروطية (للتكيف مع خصائص مواد PVC)، ويجب أن تدعم تنظيم سرعة التردد المتغير ودقة التحكم في درجة الحرارة بمقدار ±1 درجة مئوية. | وحدة بثق لولبية مزدوجة متوازية/مخروطية من سلسلة YF |
| قالب | يُوصى باستخدام قوالب مصقولة ومطلية بطبقة صلبة، مصممة خصيصًا وفقًا لقطاع المقطع الجانبي، لتحسين جودة السطح. | قالب من النوع T (مناسب للتصاميم المعقدة) |
| التبريد والمعايرة | يبلغ طول طاولة التشكيل بالتفريغ 4 أمتار على الأقل، وهي مزودة بنظام تبريد. تصل درجة التفريغ إلى -0.096 ميجا باسكال لتثبيت حجم المقطع. | طاولة تشكيل بطول 11 مترًا (مناسبة للألواح العريضة) |
| النقل والتقطيع | يجب أن تكون قوة الجر ≥10 كيلو نيوتن، ويجب أن تتزامن سرعة حركة آلة القطع مع قوة الجر، ويوصى باستخدام وحدة تحكم PLC مستوردة لتحقيق القطع التلقائي ذي الطول الثابت. | نظام قطع يعمل بمحرك سيرفو |




هيكل خط إنتاج قطاعات PVC
1. نظام الدفعات
● وظيفة: قم بقياس وخلط المواد الخام المختلفة اللازمة لإنتاج قطاعات الأبواب والنوافذ المصنوعة من مادة PVC بدقة، مثل راتنج PVC، والمثبت، والمزلق، والحشو، والملون، وغيرها. وتؤثر التركيبات المختلفة على أداء القطاع. فعلى سبيل المثال، تؤثر كمية المثبت المضاف على مقاومة القطاع للعوامل الجوية وثباته الحراري، بينما يؤثر الحشو على التكلفة وبعض الخصائص الفيزيائية للقطاع.
● آلية العمل: تُنقل المواد الخام إلى ميزان الخلط عبر جهاز التغذية الآلي. يقوم ميزان الخلط بوزن كل مادة خام بدقة وفقًا للصيغة المحددة مسبقًا، ثم يخلطها جيدًا في الخلاط عالي السرعة استعدادًا لعملية التشكيل بالبثق اللاحقة.
2. نظام البثق
● وظيفة: تُسخّن المواد الخام المختلطة وتُلدّن، ثم تُبثق عبر قالب خاص لتشكيل الشكل المطلوب. هذه هي الحلقة الأساسية في خط الإنتاج، وهي التي تحدد المظهر الأساسي ودقة أبعاد المنتج.
● آلية العمل: يدخل المزيج إلى أسطوانة البثق، حيث يُدفع بفعل دوران البرغي. تُسخّن المادة وتُقصّ وتُضغط داخل الأسطوانة، فتتحول تدريجيًا إلى مادة لدنة. وعندما تصل المادة إلى حالة انسيابية مناسبة، تُبثق عبر قالب يُطابق شكل المقطع العرضي لتشكيل الخطوط الخارجية للمقطع.
3. نظام التبريد والمعايرة
● وظيفة: يتم تبريد المقطع المبثوق الساخن بسرعة لتثبيت شكله والحفاظ على ثبات أبعاده. هذه الخطوة ضرورية لدقة أبعاد المقطع وجودة سطحه.
● آلية العمل: يدخل المقطع المشكّل حديثًا إلى قالب التبريد والتشكيل، حيث يُبرّد بتدوير الماء داخل القالب، مما يؤدي إلى تبريد سطح المقطع وتصلبه بسرعة. بعد ذلك، يُبرّد المقطع بشكل إضافي بواسطة خزان رش الماء لضمان تبريد المقطع العرضي بالكامل وتشكيله.
4. نظام النقل
● وظيفة: يتم سحب المقاطع المبردة والمشكلة من خط الإنتاج بسرعة ثابتة، بينما يتم التحكم في طول ونسبة تمدد المقاطع لضمان دقة الأبعاد والتجانس الهيكلي الداخلي للمقاطع.
● آلية العمل: تقوم آلة السحب بتثبيت المقطع الجانبي عبر بكرات مطاطية وسحبه بسرعة محددة. يجب أن تتطابق سرعة السحب مع سرعة البثق لتجنب مشاكل مثل التمدد المفرط أو تراكم المقطع الجانبي.
5. نظام القطع
● وظيفة: وفقًا للطول المحدد، يتم تقطيع المقطع الجانبي المستمر إلى منتجات ذات أطوال ثابتة مطلوبة لتسهيل المعالجة والاستخدام اللاحقين.
● آلية العمل: عندما يصل المقطع الجانبي إلى الطول المحدد، تبدأ شفرة المنشار في جهاز القطع بقطع المقطع الجانبي بسرعة. ثم يُنقل المقطع الجانبي المقطوع إلى منطقة التخزين عبر جهاز النقل.
6. نظام التكديس
● وظيفة: يتم تكديس القطع المقطعة لتسهيل التخزين والنقل.
● آلية العمل: يقوم جهاز النقل بوضع المقاطع المقطوعة بثبات على رف التكديس ويرتبها وفقًا لقواعد معينة لضمان تكديس المقاطع بشكل أنيق لتجنب التشوه والتلف.
AR



